四氟件可以机加工吗

　　小航课堂开课啦

上期，小航向大家介绍了

电连接器的基本分类及连接结构，

今天，和大家聊聊电连接器的

组成和基本材料选用！

连接器由插座、插头、附件三部分组成。插座、插头用来固定接触件，插合后连接。附件用来固定电线、保护焊（压）点处不受力，附件通过螺纹或螺钉连接在插头或插座上。

圆形连接器的插头与插座之间有螺纹连接、三曲槽卡口连接、推拉式连接、三头螺纹连接、半圆环扣紧等形式；矩形连接器插头与插座之间有直接插合、螺钉连接、缩紧装置连接等。

圆形电连接器部件组成包括：壳体、绝缘安装板、接触件。

矩形电连接部件组成包括：绝缘体、接触件、壳体。

附件是电连接器的重要组成部分，连接器在使用中需要用户单独对附件进行选择。附件的主要作用是：保护导线与接触体端接处不受损伤、固定线缆、提高电磁屏蔽性能（如钛镍环）。如小航的J599系列连接器，附件按照连接器尾部出线方式可分为两种：直式和弯式。

电连接器材料的选择涉及因素很多，包括电连接器本身的机械、电气、环境性能要求等。如环境密封或气密封连接器中所用的密封材料以及胶粘材料、金属材料（外壳和接触件）等。

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　　接触件材料

接触件材料的选择应满足电气性能和机械性能要求，同时应保证易于加工和低成本。性能要求主要是指在整个寿命期内有低的接触电阻和良好的电传导性，它与材料的表面性质，弹性模量及应力松弛特性有关。常见的接触件材料有：铜（copper），黄铜（brass），锡青铜（phosphor bronze），铍青铜（beryllium copper），铜合金（nickel-silver），钢（steel）和镍（nickel）。

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　　绝缘材料

绝缘材料应满足电性能、温度和机械性能要求，一般根据电连接器的电性能，工作温度及机械和环境要求来选择材料。电性能主要取决于材料的介电性能和体积电阻率，工作温度决定于材料的热变形温度，机械性能取决于材料的冲击强度和弯曲强度。常见的绝缘材料包括热塑性塑料（如聚酰胺、聚氯乙烯、ABS、聚四氟乙烯，聚酯，聚苯醚等）和热固性塑料（如酚醛树脂、尿甲醛、DAP、环氧树脂等）。

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　　外壳材料

外壳材料是取决于电连接器的结构强度、耐腐蚀及电磁屏蔽等要求，外壳材料不但要有足够的强度，而且要有较好的表面涂覆和较轻的重量，鉴于这几个原则，外壳材料通常选用铝合金，有的为了保证可靠的耐海水腐蚀，外壳材料采用不锈钢，如小航的SM系列深水密封产品。有的为了减轻重量，采用复合材料外表面采用金属镀层，如小航的JY599Ⅲ系列产品。

　　▲SM系列深水密封产品

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　　镀层材料

接触件和壳体等主要零件，为满足规定的性能要求，保持可焊性，防止腐蚀，提高耐磨和机械寿命，保证常闭合状态下低电平电路接触件能可靠工作，对表面均需进行电镀。镀层材料可分为贵金属（金，铑，钯和铂等）和非贵金属（锡，铅，锡铅合金和镍等）。镀金接触件具有优良的耐腐蚀、耐磨和低接触电阻等性能，广泛应用于高可靠的军用电连接器中。

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　　其他弹性零件

连接器上还有许多起锁紧定位等功能的关键零件，其材料性能是否符合要求非常重要。不少连接器失效都是由于弹性零件选材失当引起的。

材料的准确选用是研制生产连接器的重要条件。随着制造业技术水平的不断提升和连接器自身发展的需求，越来越多的新技术、新工艺和新材料为连接器行业的快速发展提供了强有力的支撑。

作者/ 董潇

监制/ 卢明胜